连续式炭化炉种类都有哪些呢?

来源:炭化炉设备厂家 发布时间:2017-02-15 09:05 浏览次数:次
   在实际生产过程中,一般都要安装原料干燥设备。当原料中的水份被蒸干后,随着温度的上升,进入了干馏热解的第二阶段 ——预炭化阶段,这个阶段的温度为 150~275℃。原料中的半纤维素等不 稳定 成分开始分解,这时从排气孔中冒出的“烟”,主要是 CO2、CO 和少量的醋酸, 都需要不断地外加热才行。 这时产出的气热值很低。 以上两个阶段都是吸热反应, 当温度继续上升,超过 275℃时,原料开始加快分解,随着温度提高,分解 速度生物质热裂解过程及产物加快,生成大量分解物,如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木 焦 油等,由于生物质中含有氧元素,这一阶段表现出是放热反应,可以说这一阶段 不用外加热就可以使反应进行下去。这一阶段可保持到 450℃,称为热解炭化阶 段。生物质的干馏热解主要产物都是在这个阶段形成的。特别是木醋液、木焦油 几乎全部都是在这个阶段中形成的。如果这时停止加热的话,得到的产物有炭、 木煤 气、木焦油、木醋液,其中炭的产量最高,木煤气产量很低,因为产品炭 中还有一些挥发分没被分解出来,这时表现是:木煤气的热值不太高,一般在 3000 大卡 /m3 左右。在以生产炭为主的过程,一般在这一阶段就停止加热了, 以获得多产炭的效果,每吨原料可产炭 330~400kg。如果要使木煤气质量好, 气量和 热值也增加,热解过程还要继续下去,即进行煅烧阶段,煅烧阶段温度 可以加到 500℃,也可以加到 600℃、700℃,乃至 1000℃以上。煅烧阶段随着 温 度的升高不再产生木醋液和焦油, 而只是产生木煤气, 其中主要是 CH4 和 H2, 可使木煤气的热值大大提高。例如在 1000℃下热解,木煤气的热达 6000 大卡/m3,而木炭的产量只有 220~230kg(每吨原料)。 需要特别指出的是:煅烧阶段是吸热反应,也就是说需要外加热。所以从能 量平衡角度看,并不是热解温度越高越好。在实际生产中究竟选择什么样的热解 温度,要因时、因地、因产品结构、因生产目的而定。1、该设备刚开始启动加温时,需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉,达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置,把锯末通过气化炉点燃,气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉,达到升温的目的。(气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉,另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收)。2、炭化炉加温到一定温度时,里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离,粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油)。3、待炭化炉加温自产气体后,这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作,初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作2-3个小时(时间温度不同)后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出,设备生产正常,可连续不间断的下料。因此,此炭化炉称为

上一篇:炭化后的木醋酸有什么用途?

下一篇:炭化机这玩意真的能变成炭吗?

北京福彩网 陕西福彩网 山西福彩网 天津福彩网 中国竞彩网 北京福彩网 中国竞彩网 无锡体彩网 天津福彩网 山西福彩网